Flexibler Gelenkflanschtyp

Der flexible Verbindungsflanschtyp ist ein geflanschter Metallwellschlauch, der als flexible Verbindung zwischen Rohren und Geräten verwendet wird. Es wird in Öl-, Chemie-, Energie-, HVAC-, Wasser-, Dampf-, Gas- und korrosiven -Flüssigkeitssystemen installiert, einschließlich Pumpen-, Ventil- und Wärmetauscheranschlüssen.

1. Hydraulisch geformter Faltenbalg aus Edelstahl 304 oder 316L. Gleichmäßige ringförmige Riffelungen erzeugen eine kontrollierte Biegelinie über die gesamte Leitungslänge. Bei engen Anlagenanordnungen und thermisch wechselnden Rohrleitungen biegt sich der Schlauch zunehmend, anstatt einen scharfen Knick zu bilden, der die Ermüdung auf einige Wellen konzentriert.

2. Edelstahlgeflecht-überträgt Druckkräfte. Das äußere Geflecht begrenzt die axiale Dehnung des gewellten Kerns und bewahrt gleichzeitig die seitliche Flexibilität. Unter Innendruck, Vibration und wiederholter Versatzbewegung überträgt das Geflecht die Last auf die Endanschlüsse und verhindert, dass sich der Balg unkontrolliert ausdehnt.

3. Ganzmetallservice von -200 bis +600 Grad. Edelstahlbälge und geschweißte Flanschenden werden in Dampf-, Tieftemperatur-, Heißöl-, Gas- und Abgasleitungen außerhalb der Temperaturgrenzen von Elastomeren eingesetzt. Bei extremen Temperaturwechseln behält der Metalldruckpfad seine Flexibilität, ohne dass der Gummi verhärtet, weich wird oder sich thermisch verschlechtert.

• Balgkonstruktion: Edelstahl 304 oder 316L, Wellengeometrie, Wandstärke, Geflechtschichten und Gesamtlänge werden entsprechend der Bewegungs- und Ermüdungsbelastung ausgewählt.
• Servicebewertung: Druck-, Temperatur-, Vakuum- und Zyklusanforderungen werden aus den Betriebsdaten definiert.
• Endverbindung: Feste oder schwimmende Flansche und geschweißte Enden sind mit DIN-, ANSI-, JIS-, GB- oder zeichnungsdefinierten Schnittstellen verfügbar.

Eingehendes rostfreies Material wird auf Güte und Dicke geprüft. Nach der hydraulischen Umformung werden Wellensteigung und -profil gemessen und Schweißnähte auf Kontinuität und Durchdringung untersucht. Flanschabmessungen, Ausrichtung und Dichtflächen werden vor dem Test überprüft. Jede Baugruppe wird einer hydrostatischen Prüfung mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck und einer Luftdichtheitsprüfung mit dem 1,1-fachen Auslegungsdruck unterzogen. Oberflächenzustand und Bewegung werden bei jedem Gerät vor dem Versand überprüft.

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