Gummibalggelenk

Die Gummibalgverbindung ist ein gewellter Gummiverbinder, der zur Herstellung einer flexiblen Verbindung zwischen Rohren mit kleinem Durchmesser- und Geräten verwendet wird. Es wird üblicherweise an Geräteanschlüssen, Instrumentenleitungen, HVAC-Abzweigen, Wasseraufbereitungsanlagen und Sanitärflüssigkeitssystemen installiert.

1. Kurzer gewellter Bewegungsabschnitt. Der Balg entwickelt axiale, seitliche und Winkelflexibilität innerhalb einer kompakten Flächenlänge. An Instrumentenabzweigungen, Geräteanschlüssen und Rohrrouten mit kleinem Durchmesser und begrenztem Abstand absorbieren die Riffelungen Wärmeausdehnung und Verbindungsversatz, ohne das angrenzende Rohr in eine Biegung zu zwingen.

2. Hydraulisch geformter, einteiliger, vulkanisierter Körper. Die gleichmäßige Wellengeometrie und die durchgehende Gummiverstärkung verhindern Muffenverbindungen im Druckbereich. Bei wiederholten Pumpenstarts und Temperaturwechseln wird die Biegung entlang des Balgs verteilt, anstatt sich auf eine Naht oder eine scharfe Falte zu konzentrieren.

3. Glatte, medien-angepasste Innenfläche. EPDM oder Silikon mit Lebensmittelkontakt bilden eine saubere Bohrung für Wasser, Lebensmittel und pharmazeutische Flüssigkeiten, während NBR für ölführende Medien geeignet ist. Bei wiederholtem Befüllen, Entleeren und Reinigen begrenzt die glatte Innenwand die Rückstandsrückhaltung und gewährleistet die freie Bewegung der Riffelungen.

• Materialauswahl: Der benetzte Gummi wird auf das Medium, die Reinigungsmethode und die Betriebstemperatur abgestimmt.
• Verbindungsdesign: Flansch- oder Gewindeenden und die Baulänge von Fläche zu Fläche können an die passende Ausrüstung angepasst werden.
• Balggeometrie: Bohrungsdurchmesser, Wellenanzahl und Verstärkung können an die erforderliche Bewegung und den erforderlichen Druck angepasst werden.

Jede Gummicharge wird vor der Formung mit einem rotationslosen Rheometer überprüft. Während der Produktion werden die Platzierung der Verstärkung, die Wellengeometrie, die Vulkanisationstemperatur, der Druck und die Aushärtezeit aufgezeichnet. Fertige Verbindungen werden auf Oberflächenfehler, Flanschausrichtung, Flächenlänge und uneingeschränkte Balgbewegung geprüft. Jede Einheit wird vor dem Verpacken einem statischen Drucktest mit dem 1,5-fachen Auslegungsdruck sowie einer Luftdichtheitsprüfung unterzogen.

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