DN125-Flansch-Gummibalg

Der Flansch-Gummibalg DN125 ist ein DN125-Wellgummiverbinder mit Flanschenden zum Verbinden von Rohren und Geräten. Es wird in Pumpenräumen, gewerblichen HVAC-Kreisläufen, Wasseraufbereitungsanlagen, Chemieversorgungsleitungen und Prozessanlagen mit DN125-Anschlüssen verwendet.

1. Durchgehendes DN125-Wellprofil. Mehrere Windungen verteilen den seitlichen Versatz über die gesamte flexible Länge, anstatt die Bewegung auf eine kurze Kugel zu konzentrieren. Bei DN125-Pumpenausgängen und Geräteabzweigen, bei denen sich die Flanschmitten während des Betriebs verschieben, gleicht der Faltenbalg den Versatz aus, ohne die Schraubverbindung zu verdrehen.

2. Verstärkung folgt jeder Faltung. Polyamidschnur erstreckt sich durch die Wellenberge und -täler und kontrolliert das lokale Durchmesserwachstum bei wiederholten Druckzyklen. Diese Lastverteilung verhindert, dass eine Windung die volle Verformung trägt, wenn Druckpulsation und thermische Bewegung zusammen auftreten.

3. Kompakter DN125-Anschluss mit PN6- bis PN40-Konstruktion. Die feste Nennweite passt zu vorhandenen DN125-Geräten, während die verstärkte Wand dem angegebenen Leitungsdruck entspricht. Bei der Nachrüstung von Pumpenräumen und Prozessanlagen erhöht die Verbindung die Bewegungskapazität, ohne dass der Durchmesser des Gegenrohrs geändert oder ein langer Spulenabschnitt hinzugefügt werden muss.

• Installierte Länge: Die Länge von Stirnseite zu Stirnseite und die Anzahl der Riffelungen können unter Beibehaltung der DN125-Bohrung angepasst werden.
• Medienkompatibilität: Für das Fördermedium und die Temperatur wird EPDM, NBR oder eine mit PTFE ausgekleidete Bohrung ausgewählt.
• Flanschschnittstelle: DIN-, JIS-, ANSI- oder GB-Bohrungen sind in Kohlenstoffstahl oder SS304/SS316 erhältlich.

Flanschausrichtung, dann werden der Lochkreis des DN125-Flansches, der Lochdurchmesser, die Dichtfläche und die Gesamtlänge anhand der genehmigten Zeichnung gemessen. Vor der Vulkanisation wird die Lage der Kordeln an den Wellenbergen und -tälern überprüft. Die Aushärtungsparameter werden für jede Charge aufgezeichnet. Fertige Bälge werden auf gleichmäßige Faltentiefe geprüft und hydrostatisch mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck getestet. Bei der Konstruktionsüberprüfung wird ein Berstdruck verwendet, der dem doppelten Arbeitsdruck entspricht, und das Verpacken beginnt erst nach einer 100-prozentigen Endkontrolle.

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