Säurebeständige Gummiverbindung
Der säurebeständige Gummiverbinder ist ein flexibler Gummiverbinder für Rohrleitungen, die korrosive Flüssigkeiten transportieren. Es wird in chemischen Beizlinien, Galvaniksystemen, Abwasseraufbereitungsanlagen, schwachen-Säure- und schwachen{3}Alkali-Übertragungsleitungen sowie korrosiven Prozessentwässerungen eingesetzt.
Beschreibung
säurebeständiges Gummigelenk
Produktübersicht
Der säurebeständige Gummiverbinder ist ein flexibler Gummiverbinder für Rohrleitungen, die korrosive Flüssigkeiten transportieren. Es wird in chemischen Beizlinien, Galvaniksystemen, Abwasseraufbereitungsanlagen, schwachen-Säure- und schwachen{3}Alkali-Übertragungsleitungen sowie korrosiven Prozessentwässerungen eingesetzt.
Kernspezifikationen und Parameter
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Parameterelement |
Indexdetails |
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Produktmodell |
REJ |
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Nenndurchmesser |
DN25-DN3000 |
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Arbeitsdruck |
PN6-PN40 |
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Verbindungsmethode |
Flanschverbindung |
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Flanschstandard |
Anpassbar für DIN, JIS, ANSI, GB |
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Flanschmaterial |
Korrosionsbeständiger Kohlenstoffstahl, SS304, SS316-Edelstahl |
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Gummimaterial |
Säurebeständiger Spezialkautschuk, optionale PTFE-Korrosionsschutzauskleidung |
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Arbeitstemperatur |
-15~+80 Grad, Hochtemperatur-Korrosionsschutzmodell -30~+150 Grad |
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Prüfdruck |
1,5-facher Arbeitsdruck |
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Berstdruck |
2-facher Arbeitsdruck |
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Anwendbare Medien |
Industrielles schwach saures, schwach alkalisches Abwasser, chemische Reinigungsflüssigkeit, Abwasser |
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Garantiezeitraum |
12 Monate |
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Anpassungsservice |
Säure- und Alkalikonzentration angepasste Auskleidung, verdickte -Korrosionsschutzschicht, OEM-Branding |
Kernvorteile
1. Verdickte Korrosion-Isolationsschicht. Säurebeständiges Gummi oder eine integrierte PTFE-Auskleidung trennen schwache Säuren, schwache Laugen, Abwässer und chemische Reinigungsflüssigkeiten von der Kordelverstärkung. In Beizrückläufen und Galvanik-Abwasserleitungen blockiert die benetzte Schicht den direkten chemischen Angriff auf die drucktragende Karkasse.
2. Mehrschichtige, reißfeste-Kordelverstärkung. Das Cordgewebe umgibt die Kugel und verankert sich während der einteiligen Vulkanisation im Flanschübergang. Unter chemischer Pumpenpulsation und gleichzeitiger Winkelbewegung kontrolliert der verstärkte Körper das radiale Wachstum und verteilt die Spannung über den gesamten Flanschumfang.
3. Druckstruktur PN6 bis PN40 für korrosiven Einsatz. Die verstärkte Wand behält ihr Bewegungsprofil bei, während chemische Einwirkung und Leitungsdruck zusammenwirken. In zirkulierenden Säure- oder Alkali-Versorgungsleitungen absorbiert die Verbindung thermische Verschiebungen und Pumpenvibrationen, ohne konzentrierte Lasten auf ausgekleidete Rohre, Ventile oder Flanschschweißnähte zu übertragen.
Anpassungsmöglichkeiten
- Design der benetzten -Oberfläche: Die Gummimischung, die optionale PTFE-Auskleidung und die Auskleidungsdicke werden anhand der chemischen Daten ausgewählt.
- Körperabmessungen: Nenndurchmesser, Flächenlänge und Bewehrung sind auf das Rohrleitungslayout abgestimmt.
- Flanschschnittstelle: DIN-, JIS-, ANSI- oder GB-Bohrungen sind in beschichtetem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl erhältlich.
Qualitätskontrolle
Eingehende Gummi-, PTFE-Auskleidungsmaterialien, Cordgewebe und Flanschmaterialien werden nach Charge identifiziert. Verbundproben werden vor der Produktion einer Prüfung auf Härte, Zugfestigkeit, Alterung und Eintauchen in Säure oder Alkali unterzogen. Die Kontinuität und Passform der Auskleidung wird vor der Vulkanisation überprüft. Fertige Verbindungen werden einer Maßkontrolle und einer 100 %igen hydrostatischen Prüfung unterzogen. Der Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Arbeitsdrucks und die Konstruktion wird gegen einen Berstdruck überprüft, der dem Doppelten des Arbeitsdrucks entspricht. Eine Inspektion durch Dritte-wird akzeptiert.
FAQ
F: Wie werden säurebeständige Verbindungen für den Export verpackt?
A: Kleine Größen sind getrennt und geschützt in feuchtigkeitsbeständigen Kartons-. Große Größen erhalten individuellen Oberflächenschutz, wasserdichte Verpackung, interne Befestigung und verstärkte Holzkisten.
F: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Auskleidungskonfiguration?
A: Maßgeschneiderte-Produkte benötigen normalerweise 40 bis 50 Tage, nachdem die Mediendaten, das Auskleidungsmaterial, die Abmessungen und die Zeichnungen genehmigt wurden.
F: Welche Flüssigkeitsinformationen werden vor der Materialauswahl benötigt?
A: Geben Sie den chemischen Namen, die Konzentration, die Betriebstemperatur, die Reinigungsflüssigkeit und den Druck an und geben Sie an, ob sich in derselben Leitung verschiedene Medien abwechseln können.
F: Kann das Gelenk für stark oxidierende Säuren verwendet werden?
A: Nur nach Kompatibilitätsprüfung. Starke Oxidationsmittel erfordern häufig eine PTFE-benetzte Oberfläche oder eine andere speziell zugelassene Auskleidung anstelle einer standardmäßigen säurebeständigen Gummibohrung.
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