Spezifische Schritte des Extrusionsformprozesses für Gummischläuche
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Die Prozessschritte beim Extrudieren von Gummischläuchen sind wie folgt:
Rohstoffvorbereitung: Der zusammengesetzte Gummi (wie EPDM, NBR usw.) muss gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen.
Vorwärmen und Zuführen: Die Gummimischung wird auf 50–70 Grad (abhängig von der Gummiart) vorgewärmt, um die Fließfähigkeit zu gewährleisten.
Extrusionsformen: Der röhrenförmige Vorformling wird durch einen Schneckenextruder extrudiert (Temperatur 80–120 Grad).
Kühlung und Formgebung: Wasserbadkühlung (Wassertemperatur 20–40 Grad) oder Vakuumformung.
Schneiden und Wickeln: Das fertige Produkt wird auf Länge geschnitten oder gewickelt.
Gründe: Vorwärmen und Temperieren verhindern ein Anbrennen, Abkühlen und Formen sorgen für Formstabilität.
